Più efficienza nella pressofusione di alluminio con le lubrificazioni micro spray

Le innovative tecnologie di lubrificazione, diffuse e distribuite anche in Italia, garantiscono la lubrificazione ottimale dello stampo di pressocolata utilizzando quantità minime di distaccante.

L’avanguardia dei nuovi spray per la lubrificazione nella pressofusione di alluminio

La termoregolazione e la lubrificazione dello stampo sono tra le poche fasi del processo di pressofusione dell’alluminio dove è ancora possibile ottenere risparmi e miglior efficienza. Oggi ogni fonderia è in grado di ottenere una lubrificazione efficace, ma questa lubrificazione è anche efficiente? L’efficacia indica la capacità di raggiungere l’obiettivo prefissato, mentre l’efficienza indica la capacità di raggiungerlo utilizzando meno risorse possibili. Per quanto riguarda la lubrificazione dello stampo, i nuovi distaccanti (oli o concentrati) stanno cambiando la filosofia di lubrificazione: mentre in passato la lubrificazione veniva usata per raffreddare la superficie dello stampo, oggi è usata solo per creare il film di separazione tra lo stampo e il getto.

Di conseguenza, la termoregolazione dello stampo deve essere ottimizzata il più possibile: il calore rimosso in passato dalla spruzzatura ad acqua, ora deve essere rimosso dalla termoregolazione. Oltre a questo, il fattore discriminante è la tecnologia impiegata per applicare questi prodotti: per ottenere i massimi risultati, i distaccanti devono essere microdosati. La precisione e la ripetibilità della micro-lubrificazione sono cruciali, e possono essere raggiunte solo utilizzando tecnologie adeguate. Le nuove tecnologie spray possono raggiungere l’obiettivo in modi diversi che si adattano alle diverse necessità delle fonderie, con produzioni di lunga durata o frequenti cambi di stampo. La quantità di distaccante spruzzato per ugello può essere ridotta fino a 0,01 ml. Inoltre, una volta fissata la quantità desiderata, questa rimarrà stabile e costante e indipendente da fattori esterni come la pressione del distaccante o la pressione dell’aria. 

Si possono raggiungere molteplici obiettivi:

• - tempo di ciclo più breve (in alcune applicazioni, è teoricamente possibile raggiungere un tempo di spruzzatura di 1 secondo)
• - riduzione dell’agente di rilascio (passando da alcune decine ad alcune unità di agente di rilascio concentrato)
• - riduzione del consumo di acqua (necessaria solo se la termoregolazione non può essere efficace in alcune zone dello stampo)
• - riduzione del consumo d’aria (grazie al minor tempo di spruzzatura e al fatto che non è necessario asciugare la matrice)
• - annullamento o riduzione dei costi di smaltimento dell’acqua (non si usa acqua o se ne usa di meno durante la spruzzatura)
• - maggiore durata e maggiore disponibilità dello stampo (grazie alla riduzione degli shock termici)
• - migliore qualità dei getti e riduzione degli scarti (grazie alla temperatura più omogenea dello stampo e alla riduzione delle porosità causate dall’acqua)

Fonte: A&L Aluminium Alloys Pressure Diecasting Foundry Tecchniques