La pressofusione dei metalli è una tecnica antica, risalente addirittura al 1800, sviluppata e messa a punto inizialmente negli Stati Uniti. 

Anche conosciuta come pressocolata, o fonderia in conchiglia sotto pressione, la pressofusione è un particolare processo di fonderia in forma permanente, in cui il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in uno stampo metallico. 


La pressofusione dell'alluminio permette di ottenere pezzi metallici in modo veloce e con un buon grado di finitura. Questo comporta alcuni vantaggi che non si possono ottenere con la sola fusione. Si ha un velocissimo e perfetto riempimento della cavità dello stampo e anche un’ottima finitura cristallina.  

Questa tecnica straordinaria inizia a farsi largo nella produzione industriale italiana grazie alla dedizione e all'intraprendenza di Bruno Zani, fondatore di italpres nel 1947.

 
All'inizio degli anni '60, italpres installa il primo sistema di pressofusione idraulica ad acqua, rappresentando un passaggio cruciale per la pressofusione dell'alluminio.

Le aziende internazionali iniziano a comprendere meglio quanto questa tecnica sia essenziale nello sviluppo e nella produzione di utensili ma soprattutto nella produzione di pezzi pressofusi di alta qualità. 

 

I vantaggi della pressofusione dell’alluminio sul prodotto finale

Il processo della pressofusione dell’alluminio offre numerosi vantaggi sui prodotti finali, quali:

  • L’ottima e incredibile finitura superficiale
  • Le tolleranze dimensionali grazie alla struttura molecolare salda, priva di microfessure
  • Una buona resistenza a trazione e un elevato coefficiente di modulo elastico
  • La riduzione delle porosità e delle impurità
  • La precisione degli spessori, anche quelli sottili, in alcuni casi minori di 1,5 mm
  • La tenuta a pressione di aria e liquidi
  • Il basso costo della materia prima
  • La longevità maggiore rispetto ad altre lavorazioni
  • L’ampia gamma di scelta su leghe con caratteristiche meccaniche diverse
  • La possibilità di incorporare inserti metallici
  • La possibilità di ottenere prodotti di forme complesse
  • L’ampiezza di applicazioni in vari settori

 

I vantaggi della pressofusione dell’alluminio nel ciclo produttivo

La pressofusione è ulteriormente vantaggiosa perché garantisce:

  • La produzione in serie su grandi quantità di oggetti grazie ad un unico stampo
  • La riduzione del tempo di ciclo del processo di fusione
  • L’economicità dell’attrezzatura rispetto al volume produttivo potenziale
  • La diminuzione di reazioni chimiche che portano all’annullamento delle metallizzazioni.

 

La storia d'amore tra italpres e l'alluminio pressofuso


La fonderia di proprietà ha festeggiato nel 2021 il suo 74° anniversario nella pressofusione di articoli in leghe metalliche leggere per tutti i settori produttivi, diventando così la fonderia più longeva del settore. 

I macchinari italpres garantiscono la migliore qualità possibile dei metalli pressofusi, grazie ad un processo di automatizzazione ed informatizzazione che consentono un controllo costante del processo di fusione.  
Inoltre questa tecnologia garantisce una straordinaria qualità dei pezzi sottoposti a pressofusione. 


L'azienda italpres produce articoli per un'ampia gamma di settori industriali, tra cui componenti elettronici, illuminazione, automotive, telecomunicazioni, tessile, oleodinamico, medico, idraulico e molti altri.  

Un’attitudine flessibile e particolarmente curiosa, unite ad uno staff competente, è stata la chiave per mantenere il passo con le innovazioni tecnologiche del settore, ampliando la clientela dapprima in Europa e successivamente nel resto del Mondo.

 
Il successo dell'azienda è il risultato di una strategia costantemente affinata nel corso degli anni, ovvero quella di garantire al cliente un unico e competente partner per l'intero processo produttivo industriale
La missione di italpres è legata alla produzione di particolari leghe di alluminio pressofuso, proponendosi come fornitore affidabile in grado di seguire ogni fase, dalla co-ingegnerizzazione del pezzo alla realizzazione degli impianti di produzione, dalla fusione all’anodizzazione fino alla finitura, vibrofinitura, rettifica, lavorazione, sabbiatura, verniciatura e montaggio. 
la pressofusione è ancora oggi la tecnologia più utilizzata, non solo per tutti i vantaggi sul prodotto finale e sul processo produttivo, ma poiché è la tecnica più economica e performante per la produzione di oggetti in leghe di alluminio.